波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾臎_刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更為重要的是減輕爐膽伸長(zhǎng)在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。

爐膽的波形數(shù)目影響著熱應(yīng)力與應(yīng)力集中的大小和爐膽的加工工藝。

3、產(chǎn)品材料：不銹鋼304、316、316L；

4、質(zhì)量與用途：大小頭內(nèi)外用拋光設(shè)備處理，此產(chǎn)品適用于 乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域；

5、對(duì)外加工：可以按用戶要求來(lái)圖、來(lái)樣加工非標(biāo)產(chǎn)品；

6、連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式。

注意大小頭也適合于除塵行業(yè)中的管道變徑，一般都是鋼板卷制切割焊接而成，管徑大小不一，材料一般都是熱軋卷板，應(yīng)用的很好，可以節(jié)約成本。

應(yīng)力分布的特征

異徑管大小端的面積壓力差產(chǎn)生的彎矩引起大端相對(duì)張開(kāi)、小端相對(duì)收縮的現(xiàn)象。

2爐膽成形工藝

目前鍋爐制造廠對(duì)波形爐膽的制造工藝，根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平，分別采用：

1.在壓力機(jī)上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝[2] 

3.在三輥式機(jī)床卷制成形工藝

4.在加工設(shè)備上冷壓成形工藝

旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設(shè)計(jì)要求的較大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機(jī)上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)卡盤及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時(shí)，開(kāi)啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動(dòng)擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn)，先擠壓，直到達(dá)到波浪形狀的要求為止。

3. 退火消除應(yīng)力

波形爐膽在焊接和旋壓過(guò)程中，產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力，消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應(yīng)力的方法主要是去應(yīng)力退火。

新成形工藝